PRASUJ JAK NAJMNIEJ
ABC skutecznego prasowania - czyli jak prasować modnie i efektywnie

Jeśli wiesz wszystko na temat przemysłowego prasowania żelazkiem, nie czytaj. Pomyśl, czy nie warto przekazać tego tekstu innym zainteresowanym. Jeśli jednak odczuwasz brak fachowej wiedzy, a chcesz prasować efektywnie i efektownie - ten artykuł jest dla Ciebie. Po lekturze zaoszczędzisz siły, a środki będziesz wydawał bardziej celowo.

Celem prasowania jest nadanie odzieży pożądanego wyglądu, a sztuką osiągnięcie tego celu przy użyciu minimum czasu i środków. Tendencje mody zmierzają w stronę tzw. miękkiego wykończenia. Oznacza to, że odzież musi mieć świeżą, lekką i przestrzenną formę. Dlatego podstawowe zasady prasowania to:

najważniejsza choć paradoksalna: prasuj jak najmniej

ekonomiczna i estetyczna: unikaj poprawek, które odbierają odzieży świeżość

Oznacza to, że prasowana odzież nie powinna być poddawana nadmiernemu maltretowaniu. Tylko prasując lekko i modnie zapewnisz SOBIE atrakcyjny wygląd TWOICH produktów, a w konsekwencji...

Klient ma zawsze wybór i nie sięga po marnie wyglądający ciuch. Powinieneś o tym pamiętać nie tylko jako właściciel firmy odzieżowej. Prasując dobrze - uszlachetniasz wspólne dzieło wielu osób. Prasując źle - niszczysz wysiłek innych i marnujesz własną energię. Produkcja odzieży to gra zespołowa, w której najważniejsza jest odpowiedzialność i świadomość wszystkich. Tylko wówczas Twoja firma ma szansę na dobrą sprzedaż i utrzymanie Twojego miejsca pracy.

Prasowanie polega na nagrzaniu materiału [tkaniny lub dzianiny] w celu zmiany struktury włókna. Większość włókien wymaga przy tym nawilżenia. Odpowiednie oddziaływanie:

  • temperaturą żelazka [nagrzewanie]
  • parą [nawilżanie]
  • żelazkiem [nacisk]
  • odsysaniem lub nadmuchem stołu [chłodzenie]

...pozwala na żądane uformowanie prasowanej odzieży i, co równie istotne, utrwalenie efektu prasowania.

Przed prasowaniem warto, jeszcze na etapie konstruowania modelu, sprawdzić właściwości konfekcjonowanego materiału wierzchniego, montowanych dodatków, a nawet nici. Na osiągnięcie końcowego, estetycznego efektu największy wpływ mają:

  • kurczliwość pod wpływem temperatury i pary wodnej
  • graniczna temperatura trwałego odbarwienia
  • podatność na wybłyszczenia i zaplamienia

Parametry te muszą być przede wszystkim uwzględnione podczas tworzenia szablonów i ustalania technologii montażu, a także podczas prasowania. Po dokładnym poznaniu właściwości surowców, z których wykonuje się odzież, można za pomocą odpowiedniego prowadzenia procesu prasowania uzyskać efekt "wdawania" lub "rozbijania" poszczególnych elementów. W ten sposób można poprawić np. układalność rękawów, funkcjonalność nogawek spodni itp.
Myślenie o właściwościach konfekcjonowanych materiałów dopiero na etapie prasowania jest działaniem mocno spóźnionym, a w przypadku produkcji wielkoseryjnej, może doprowadzić nawet bezpośrednio do klęski. Oczywiście przy odrobinie szczęścia można wyprodukować żakiet, spódnicę czy płaszcz bez utraty czasu na żmudne testy, jednakże najczęściej później traci się go znacznie więcej na mozolne upychanie miernej produkcji, sztuka po sztuce, w przydrożnych sklepikach. Osiągnięcie najlepszych efektów prasowania wymaga dokładnego poznania właściwości surowca i wymagań modelu ubioru. Warunkiem efektywnego prasowania końcowego jest staranne rozprasowanie szwów, zaszewek, zaprasowanie krawędzi, dokładne przyklejenie włóknin nośnych w fazie montażu poszczególnych elementów. Dobre prasowanie międzyoperacyjne jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości w produkcji odzieży wierzchniej.

Odzież wysokiej klasy nie jest dziełem przypadku ani szczęścia, to przemyślana od początku [projekt] do końca [marketing] robota.

Rynkowy sukces produktu zależy "tylko" od: projektu, użytych materiałów, nie popełnionych kompromisów, zastosowanych technologii, zachowania reżimu jakościowego, reklamy i dystrybucji. Jak widać, produkcja dobrej jakościowo odzieży to nie jest robota dla wygodnych dyletantów.

Czym prasować?

Żelazko elektryczno-parowe do rozprasowywania szwów:

DUE-N
Specjalne, wąskie żelazko do rozprasowywania szwów. Otwory parowe umieszczone liniowo na środku stopy powodują, że para szukając ujścia, rozkłada zszyte warstwy materiału. Maksymalizuje wydajność stanowisk do rozprasowywania szwów. Zintegrowana ze stopą grzałka 600W, waga tylko 1,3 kg, uchwyt z naturalnego korka, bimetaliczny regulator temp.

 Żelazko DUE N
Żelazka elektryczno-parowe uniwersalne:

DUBLO
Dla prawo- i leworęcznych. Dzięki dwustronnemu przyciskowi mikrowyłącznika. Tanie przemysłowe żelazko wysokociśnieniowe. Po podłączeniu do źródła pary [dowolna wytwornica lub centralna para] gwarantuje najwyższą, przemysłową jakość prasowania. Zintegrowana ze stopą grzałka 800W, waga tylko 1,5 kg, uchwyt z naturalnego korka, osłona przeciwoparzeniowa, bimetaliczny regulator temperatury.

 Żelazko DUBLO

JOLLY + GUARD
Bardzo trwałe, sprawdzone, przemysłowe żelazko wysokociśnieniowe. Zintegrowana ze stopą grzałka 800W, waga 1,7 kg, uchwyt z naturalnego korka, osłona przeciwoparzeniowa, bimetaliczny regulator temperatury, zabezpieczenie termiczne.

Żelazko Jolly GUARD

1990
Popularne, ergonomiczne, przemysłowe żelazko wysokociśnieniowe. Grzałka 800W, waga 1,6kg, wygodny uchwyt, osłona przeciwoparzeniowa, bimetaliczny regulator temperatury.

 Żelazko 1990

HE KOMPLET
Ergonomiczne, przemysłowe żelazko wysokociśnieniowe. Elektroniczna regulacja temperatury zapewnia bardzo małe odchylenia od nastawionych wartości, co jest szczególnie ważne podczas prasowania delikatnych materiałów. Grzałka 1.250W, waga 1,5 kg, wygodny uchwyt, osłona przeciwoparzeniowa, bezpiecznik termiczny. Anodowanie podwyższa twardość i odporność termiczną powierzchni stopy żelazka.

Żelazko HE
Żelazko elektryczne suche, do podszewek:

JOLLY S
Specjalne, bardzo trwałe, suche [nie parowe] żelazko przemysłowe. Idealne do prasowania podszewek z zastosowaniem delikatnego zraszania mgiełką wodną. Zintegrowana ze stopą grzałka 800W, waga 1,7 kg, uchwyt z naturalnego korka, bimetaliczny regulator temperatury, zabezpieczenie termiczne.

 Żelazko suche Jolly S

Temperatura

Jest najważniejszym parametrem prasowania. Dzięki niej następuje zmiękczenie włókna, niezbędne do uformowania prasowanej odzieży. Musi być odpowiednia. Zbyt niska nie da efektów, zbyt wysoka zniszczy produkt. W tabeli znajdującej się pod koniec tego artykułu podajemy zakresy temperatur zalecane do najczęściej prasowanych materiałów. Często regulatory temperatury w żelazkach nie mają oznaczeń w stopniach C , co zdecydowanie utrudnia właściwe ustawienie. Dla ułatwienia informujemy:

  • właściwa temperatura prasowania zależy od składu surowcowego materiału i mieści się w zakresie 110 - 230 stopni C
    • oznaczenia [kropki] na pokrętłach termostatów wyrażają następującą temperaturę:

Oznaczenia na termostacie

Należy pamiętać, że tzw. bezwładność termiczna bimetalicznego regulatora temp. może wynosić nawet +/- 15 stopni C. Czyli nastawiając temperaturę 200 stopni C w rzeczywistości uzyskujemy wahania od 185 stopni C do 215 stopni C. O wiele bardziej precyzyjne w tym zakresie są żelazka elektroniczne +/- 3 stopnie C. Nadają się więc lepiej do wrażliwych materiałów.

Jak zwiększyć efektywność żelazka?

Olbrzymie zróżnicowanie surowców do produkcji odzieży, tak zwane trudne materiały, wymuszają dodatkową ingerencję w sposób funkcjonowania żelazka przemysłowego. Konieczność uzyskania suchej, przegrzanej pary przy zachowaniu niskiej temperatury prasowania lub odwrotnie, potrzeba pary wilgotnej przy wysokich temperaturach prasowania są wbrew fizyce. Obrazuje to krzywa zależności jakości [wilgotności] pary od temperatury żelazka. Jak widać na schemacie odpowiednie parametry prasowania syntetyków lub bawełny nie są wynikiem prostej zależności: temperatura/para. Dlatego należy stosować dodatkowe elementy regulacyjne.

Najprostsze i najbardziej skuteczne są w tej roli nakładki na stopy żelazek, zwane również stopami teflonowymi lub inox [stal nierdzewna]. Obniżają one temperaturę prasowania. Na przykład: nastawiając żelazko na temperaturę 200 stopni C uzyskujemy stosunkowo suchą parę niezbędną do prasowania poliestrów, a temperatura styku z materiałem - dzięki zastosowaniu stopy teflonowej - jest niższa o 40 stopni C i wynosi bezpieczne dla poliestru 160 stopni C. Odwrotny problem dotyczy prasowania bawełny. Potrzebujemy temperaturę styku w granicach 220 stopni C, przy zachowaniu wysokiej wilgotności pary. Jest to trudne. Można "posłużyć się sztuczką" i np. dla podwyższenia wilgotności wydłużyć przewody: żelazko - źródło pary, jednocześnie stosując stopę [nakładkę] typu inox, która bez podkładek dystansowych dobrze przenosi temperaturę. Stopy inox są wyposażone w podkładki dystansowe. Stosując je oddalamy stopę żelazka od prasowanego materiału - czyli obniżamy temperaturę prasowania utrzymując jakość pary na niezmienionym poziomie. Producenci wyposażają stopy inox najczęściej w niewystarczającą ilość podkładek dystansowych. Można je wykonać samemu z odpornego na temperaturę tworzywa i stosować również do stóp teflonowych.

Przeciwpołyskowe stopy teflonowe [PTFE] z aluminiową ramką:
  • chronią materiał przed wybłyszczeniem i przypaleniem
  • obniżają temperaturę zetknięcia z materiałem o około 40 stopni C
  • umożliwiają uzyskanie suchej, przegrzanej pary przy stosunkowo niskich temperaturach prasowania
  • ułatwiają równomierne rozproszenie pary
  • chronią stopę żelazka
 Stopa teflonowa
Stopy ze stali nierdzewnej tzw. inox:
  • przenoszą dobrze temperaturę żelazka na prasowany materiał [bez wkładek dystansowych]
  • po zastosowaniu wkładek dystansowych umożliwiają korygowanie wilgotności pary w stosunku do temperatury prasowania
  • dzięki dodatkowej siatce, znakomicie rozpraszają parę pod całą powierzchnią żelazka
  • gwarantują znakomity poślizg i gładkość prasowania
  • chronią stopę żelazka
 Stopa INOX

Na czym prasować?

Odpowiedni dobór stołu prasowalniczego i prasulców jest bardzo ważny dla wydajności i jakości prasowania. Najważniejsze, ze względu na przydatność, to:

stoły uniwersalne
Stół prasowalniczy Primula FLEX

PRIMULA FLEX 1365 - uniwersalny, o prostokątnej powierzchni prasowania [135x65cm], do prasowania międzyoperacyjnego oraz do dużych płaskich powierzchni

 Stół prasowalniczy Primula FLEX 242

PRIMULA FLEX 1242 - uniwersalny, o powierzchni prasowania typu deska [120x42cm u nasady], do prasowania końcowego, szczególnie przydatny do żakietów, bluzek, spódnic i innej odzieży wymagającej tzw. prasowania na okrągło
stoły specjalistyczne
Stół prasowalniczy PFP

PRIMULA PERFECT PFP - specjalistyczny stól do rozprasowywania długich szwów

 Stół prasowalniczy PFS

PRIMULA PERFECT PFS - specjalistyczny stół do prasowania podszewki, najlepiej wraz z zestawem do spryskiwania mgiełką wodną

Ergonomiczny i wydajny stół prasowalniczy powinien być wyposażony w:

  • mocne odsysanie, jeśli to możliwe z regulacją jego siły
  • nadmuch [opcjonalnie w zależności od potrzeb, szczególnie do prasowania końcowego]
  • bardzo przydatny, często nieodzowny, odpowiedni prasulec dodatkowy
  • płynną regulację wysokości
  • zawiesie żelazka podnoszące wydajność i komfort pracy
  • oświetlenie, jeśli brak wystarczającego w pomieszczeniu
  • ogrzewanie powierzchni głównej i prasulców - nie powinno być włączane podczas pracy, ponieważ zimne powietrze lepiej utrwala efekt prasowania, można je włączać w przerwach, w celu wysuszenia wykładzin i obudowy stołu.

Do odzieży z dzianin warto rozważyć zastosowanie stołów z dolnym naparowywaniem, zwanych stołami do stabilizacji dzianin. Podobnie jak w przypadku prasowania tkanin, najbardziej przydatne są dwa rodzaje stołów:

Battistella Urano

BATTISTELLA URANO'98MAXI VAP - prostokątny stół do stabilizacji dzianin z naparowywaniem i odsysaniem, powierzchnia 160x80cm, zalecany np. do stabilizacji skrojonych elementów, swetrów i innych wyrobów pakowanych "na płasko".

 Battistella Andromeda

BATTISTELLA ANDROMEDA VS - stół prasowalniczy typu deska z naparowywaniem, odsysaniem i nadmuchem, powierzchnia prasowania 120x40cm, stosowany do odzieży stabilizowanej na okrągło i sprzedawanej "na wisząco", np. zapinane swetry, spódnice itp.

Prasulce

Kształt, wielkość i dobre odsysanie dodatkowych prasulców odgrywają bardzo ważną rolę dla jakości i wydajności prasowania. Niestety ich rola jest często lekceważona, a właściciele firm ograniczają inwestycje do najpopularniejszego prasulca rękawowego. Jeśli szanujesz czas i siły własne lub swoich pracowników przyjrzyj się poniższym najczęściej stosowanym możliwościom.

F1/C - prasulec rękawowy uniwersalny F6/C - prasulec do przodów żakietów i marynarek [jajo]
Prasulec F1C

grzałka 100W, średnica króćca 85mm

 Prasulec F6C

grzałka 300W, średnica króćca 85mm
F3 - prasulec do bluz bez rękawów lub np. do finish'u części biodrowej spodni F5/C - prasulec do karczków i kołnierzyków
Prasulec F3C

bez grzałki, średnica króćca 85mm

 Prasulec F5C

grzałka 300W, średnica króćca 85mm
F4/C - prasulec do rozprasowywania długich szwów [nogawki spodni] F2/C - prasulec do rozprasowywania szwów i prasowania rękawów reglanowych
Prasulec F4C

grzałka 250W, średnica króćca 85mm

 Prasulec F2C

grzałka 100W, średnica króćca 85mm
F7 - prasulec stalowy do zaprasowywania stójki kołnierza F8 - prasulec stalowy krawędziowy profilowany do szwów piersiowych
Prasulec F7

bez grzałki, średnica króćca 85mm

 Prasulec F8

bez grzałki, średnica króćca 85mm

Wykładzina na stół prasowalniczy czyli odpowiednio dobrane z kilku [dwóch, trzech, a nawet czterech] warstw wyłożenie stołu lub prasulców, ułatwiające prasowanie. Dobrej klasy wykładzinę charakteryzuje:

  • dopasowana do potrzeb elastyczność
  • dobra przepuszczalność powietrza
  • regularna [równomierna] porowatość
  • odporność na temperaturę prasowania
  • odporność na zabrudzenia i wilgoć
  • odporność na czynniki mechaniczne
  • szybkie odprowadzanie temperatury i odparowywanie wilgoci
  • łatwość wymiany i możliwość prania pokryć zewnętrznych

Podstawowy kanon doboru odpowiednich wykładzin na stoły prasowalnicze brzmi:

prasowanie międzyoperacyjne » wykładzina "twarda"
prasowanie końcowe » wykładzina miękka

W praktyce stosowane są następujące rozwiązania:

1. Prasowanie międzyoperacyjne małych elementów, rozprasowywanie szwów i zaszewek, zaprasowywanie podwinięć, zaprasowywanie łat kieszeni nakładanych itp.

rozwiązanie kompromisowe - wykładzina dwuwarstwowa
  1. tkanina niebieska VM227 - dobrze przepuszcza powietrze, odporna mechanicznie
  2. filc poliestrowy igłowany V201 [6mm] (wady filcu: ograniczona przepuszczalność powietrza i trwałość, trudności z wysuszeniem)
 Wykładzina dwuwarstwowa
rozwiązanie bezkompromisowe - wykładzina dwuwarstwowa
  1. przeciwpołyskowa, utrudniająca poślizg, siatka poliestrowa VM220
  2. "twarda" pianka silikonowana ELASTIC HEAVY 6MM RED
 Wykładzina dwuwarstwowa
rozwiązanie specjalne
kanty rozprasowuje się bezpośrednio na prasulcach stalowych bez wykładziny zmiękczającej [np. stójki koszul męskich] Prasulec stalowy

2. Prasowanie końcowe - wykładzina powinna być miękka i elastyczna, aby uniemożliwić odbicia szwów i zgrubień. Jej dobór musi być bezkompromisowy. Zastosowanie tanich filców lub niewłaściwej tkaniny na pokrycie zewnętrzne zemści się problemami jakościowymi i stratą czasu, w efekcie koszty będą wyższe. Możliwości:

standardowa wykładzina dwu- lub trzywarstwowa
  1. tkanina niebieska VM227 - dobrze przepuszcza powietrze, odporna mechanicznie
  2. pianka poliestrowa ELASTIC STANDARD 5MM BLUE [opcja] - nadaje się znakomicie jako druga [górna] pianka zmiękczająca. Jest tańsza od pianek silikonowanych, dlatego chętnie stosowana w przypadkach wymagających bardzo miękkiej wykładziny. Pamiętaj! Ta pianka nie zawiera silikonu, jest mniej odporna na temperaturę, dlatego nie powinna leżeć bezpośrednio na stole z grzałką.
  3. pianka silikonowana ELASTIC ULTRA 6MM BLUE - odporna na temperaturę grzałki stołu, wilgoć i czynniki mechaniczne, dobrze zmiękcza powierzchnię prasowania
 Wykładzina prasowalnicza
najlepsza efektywna wykładzina dwuwarstwowa
  1. tkanina niebieska VM227 - dobrze przepuszcza powietrze, odporna mechanicznie
  2. pianka silikonowana pomarańczowa ELASTIC MICRO 10MM ORANGE - parametry dobrane specjalnie pod kątem najnowszych technologii produkcji odzieży. Specyficzna tylko dla tej pianki elastyczność umożliwia wydajne prasowanie bez ryzyka odbić - zarówno na stołach prasowalniczych jak i prasach
 Wykładzina prasowalnicza

Jak prasować?

Nieumiejętne prasowanie może szkodliwie zdeformować wyrób odzieżowy. Paradoksalnie, najczęściej negatywne skutki prasowania nie są efektem oszczędności, lecz nadużywania środków jakimi dysponuje prasujący. Wyśrubowane normy, a czasami chęć szybszego zakończenia pracy powodują:

  • zwiększanie temperatury żelazka ponad granice wytrzymałości termicznej materiałów,
  • nadużywanie siły nacisku na żelazko,
  • zwiększanie strumienia pary ponad potrzeby wykonywanego procesu z jednoczesnym niewystarczającym [zbyt krótkim] odsysaniem wilgoci z materiału, czasami połączone z nieuzasadnionym włączaniem grzałki stołu podczas prasowania z nadmuchem lub odsysaniem.

W konsekwencji, natychmiast powstają problemy:

  • odbarwienia lub nawet przypalenia, odklejenie włóknin nośnych
  • niepożądane wybłyszczenia
  • brak utrwalenia efektu prasowania i utrata [kilka godzin po prasowaniu] ładnego wyglądu odzieży

Są to poważne zagrożenia, tym bardziej że ich przyczyny powodują dodatkowe koszty dla właścicieli firm odzieżowych. A więc nie dość, że produkty są źle lub nietrwale wyprasowane, to dodatkowo proces prasowania pochłania więcej energii [więcej pary, wyższe temperatury żelazek, niepotrzebne ogrzewanie stołów podczas procesu prasowania]. Jak powszechnie wiadomo koszty energii są wymierne i bardzo wysokie.
Niestety do dziś pokutuje u wielu "fachowców" od prasowania, równie słynne, co szkodliwe przekonanie, że żelazko musi być ciężkie, a mikrowyłącznik uruchamiający strumień pary naciska się chwytając żelazko i puszcza odkładając je po wyprasowaniu sztuki. Nic bardziej błędnego nie można wymyślić w teorii i praktyce prasowania żelazkiem, a...

argument o ciężarze żelazka był dobry 50 lat temu, w czasach prasowania wszystkiego na kant i odzieży typu zbroja.

Ponadto ciężkie żelazko jest przeciwnikiem osoby prasującej, męczy ją i zniechęca do mądrej i efektywnej pracy. Nadużywanie pary można wyeliminować tłumacząc prasującym, że jej nadmiar ma zgubne skutki dla efektu prasowania. Chcąc ustalić czy w Państwa firmie nadużywa się pary lub ją niewystarczająco odsysa z prasowanej odzieży, wystarczy przeprowadzić eksperyment. [!] Najlepiej zabrać bezpośrednio z produkcji [kilka godzin po wyprasowaniu] gotowy wyrób, zamknąć go szczelnie w worku foliowym, który należy następnie położyć w ciepłym miejscu [latem na słońcu, zimą na kaloryferze]. Mocne zaparowanie worka będzie oznaczało konieczność przeszkolenia osób prasujących. Najlepiej zacząć od informacji na temat regulacji ilości pary, którą zapewniają dzisiaj już wszystkie wytwornice i przyłącza centralnej pary.

Parametry, które rzeczywiście odgrywają istotną rolę dla jakości prasowania to:

odpowiednia temperatura żelazka i jakość pary [jeśli potrzebna]
efekt » materiał zostaje zmiękczony i można go formować
oddziaływanie mechaniczne poprzez właściwy nacisk żelazka na materiał leżący na dopasowanym prasulcu
efekt » materiał zostaje uformowany
usunięcie wilgoci z materiału poprzez dobre zimne odsysanie [w uzasadnionych przypadkach nadmuch]
efekt » następuje utrwalenie prasowania i stabilizacja nadanej formy

Rytm prasowania jest bezpośrednio powiązany z prawidłowym stosowaniem powyższych parametrów. Optymalne prasowanie wymaga prawidłowego rytmu. Najczęściej jest to raz, dwa, trzy, przy czym:

  • raz - lekkie naparowanie przy przesuwaniu żelazka do przodu
  • dwa - cofanie żelazka bez użycia pary
  • trzy - odsysanie

Jest to przykład klasycznego rytmu, który należy stosować zawsze tam, gdzie tylko można. Daje to lepsze rezultaty!

Odsysanie, a zatem chłodzenie, w trakcie nagrzewania i naparowywania materiału żelazkiem jest wręcz zabronione!

W wyjątkowych przypadkach podciśnienie wywołane odsysaniem może pomagać w układaniu elementów odzieży przed samą czynnością prasowania - lecz należy się liczyć ze skutkami schłodzenia. Stosując nadmuch, który tworzy poduszkę powietrzną, można jednocześnie gładzić materiał żelazkiem i naparowywać. Metoda dobra np. do prasowania podszewek, które zamiast parą spryskuje się powierzchniowo mgiełką wodną i gładzi suchym [nie parowym] żelazkiem.

Temperatura żelazka, jakość [wilgotność] pary i czas prasowania [nagrzewanie, odsysanie] zależą bezpośrednio od indywidualnych cech materiału. Ich odpowiedni dobór ułatwia prasowanie i podnosi jego efektywność. Poniżej ważne informacje ułatwiające to zadanie:

materiał ilość pary wilgotność pary temp. żelazka typ nakładki na stopę żelazka uwagi
bawełna średnia wilgotna 180-220 inox mocno dociskaj
zamsz bawełniany średnia wilgotna 180-220 inox unikaj docisku, w miarę możliwości prasuj od lewej strony na wykładzinie igiełkowej
len duża wilgotna 215-230 inox stosuj długie odsysanie pary
wełna duża wilgotna 160-170 inox
flausz średnia średnia 170-190 inox lub teflonowa unikaj docisku, w miarę możliwości prasuj od lewej strony na wykładzinie igiełkowej
jedwab bardzo mała średnia 140-165 teflonowa unikaj skroplin wody
wiskoza, modal średnia wilgotna 150-180 inox lub teflonowa
acetat mała sucha 180-190 teflonowa uważaj na wyświecenia!
jersey mała sucha 140-150 teflonowa uważaj na wyświecenia i przegrzanie!
poliester bardzo mała bardzo sucha 160-200 teflonowa
poliamid mała sucha 150-160 teflonowa
poliakryl bardzo mała sucha 150-180 teflonowa
elasthan bardzo mała sucha 150-180 teflonowa
popelina bardzo mała bardzo sucha 180-220 teflonowa stosuj długie odsysanie pary
bawełna + syntetyk średnia sucha 160-170 teflonowa
wełna + akryl średnia średnia 160-180 teflonowa
welur, sztruks średnia średnia 180-190 inox lub teflonowa unikaj docisku, gładź w jednym kierunku, w miarę możliwości od lewej strony na wykładzinie igiełkowej
dzianiny średnia wilgotna 150-180 teflonowa nie naciągaj!

Pogotowie ratunkowe

Taniej zapobiegać niż naprawiać, jednakże jeśli, na skutek zastosowania niewłaściwej techniki, prasowana odzież uległa wyświeceniu lub odciśnięciu, można ją ratować przy pomocy:

SPEEDY
Szczotka elektryczno parowa. Służy do tzw. finiszu, czyli ostatecznego wykańczania odzieży "na wisząco". Można nią odświeżyć odzież, ale także usunąć nierówności i wyświecenia, postawić włos, zebrać nitki i inne poprodukcyjne pozostałości. Nie należy przesadzać z parą, ponieważ jej nadmiar pozostanie w materiale co jak powiedzieliśmy wcześniej jest czynnikiem szkodliwym.

 Szczotka Speedy

GLANZ-TEUFEL spray
Środek do usuwania połysku z materiałów wyświeconych podczas prasowania. Sprawdza się szczególnie dobrze na ciemnych materiałach z włosem, które są właśnie najbardziej podatne na wyświecenia podczas prasowania. Preparat ten wielokrotnie już ratował całe partie wyświeconych ubrań. Najlepiej stosować go wraz z odpowiednią szczotką do zaczesywania i podnoszenia włosa.

 Glanz Teufel - do usuwania wybłyszczeń

Poszanowanie efektu prasowania?

Proces prasowania jest pracochłonny, kosztowny i decyduje o sukcesie sprzedaży. Warto więc zadbać o zachowanie jego efektu na długo. Bywa, że na produkcji z należytą atencją traktuje się odzież gotową, za to jej wyprasowane przed montażem elementy są niemiłosiernie poniewierane. To poważny błąd. Prasowanie końcowe może w połowie lub w jeszcze większej części polegać na usuwaniu szkód powstałych na skutek niewłaściwego prasowania międzyoperacyjnego. Dlatego:

  1. Wyprasowane elementy odzieży raczej odwieś pojedynczo a nie odkładaj. Dzięki temu ulegną relaksacji, a wilgoć szczątkowa swobodnie odparuje.
  2. Zorganizuj tak proces montażu, aby np. rękawy po uformowaniu kuli trafiły do szwaczki "na wisząco".
  3. Unikaj rzucania na stosy lub wiązania w paczki wyprasowanych elementów.

PAMIĘTAJ!

  1. Prasowanie decyduje o ostatecznym wyglądzie ubioru.
  2. Prasowanie to proces kosztowny - prowadź go racjonalnie.
  3. Nie niszcz efektów prasowania i nie pozwalaj na to innym.
  4. Masz wątpliwości - zrób próbę.

Paweł Broński - prezes zarządu - Strima Sp. z o.o. Poznań (p.bronski@strima.com)
Janusz Schmidt - doradca techniczny - Strimatex, Bydgoszcz

Wróć | Do góry

Dobre adresy

Akceptujemy karty płatnicze